眾文專家為您解決磁選機跑礦和進水問題

客戶在做選礦試驗時，提出對于磁選過程出現的跑礦問題應如何處理還有磁選機磁筒進水對于跑礦是否具有較大影響，應如何處理這些問題。根據多年生產磁選機設備經驗，首先我們分析磁選過程造成跑礦的原因是什么，以磁鐵礦磁選過程為例做簡單介紹。跑礦產生的原因：普通磁選機磁場不夠高，不能把鐵礦全部吸住，造成磁選機跑礦。跑礦主要是在選礦的時候，液體的粘性帶動了有磁性的弱磁鐵，磁輥因為沾水后磁性減弱，然后對一些弱磁性的物質難免會選別不到，這個時候鐵礦就隨著尾礦一起排了出去，然后雖然增加了尾礦處理功能。眾文專家為您總結磁選機跑礦的六大原因。

1、磁選機磁系出現變化，磁場不一致，或者磁性降低，角度變化，磁系距離未調節好；

2、磁場強度未把握好，開始的時候未能試料的原因；

3、吹散水量給的不合適；

4、磁偏角調整不合理，轉速的高低；

5、給礦量過大，與磁選機型號不符，供大于求；

6、礦漿濃度過高或過低，掌握好礦漿和水的比例，控制礦漿在磁選機內的停留時間，最大程度的提高品位。

上面我們對磁選機選礦過程中造成跑礦的原因進行了分析，那么對于磁選機進水是否對磁選機跑礦有聯系呢，下面我們了解下磁選機磁筒進水的原因：造成磁選機磁筒進水主要是由于磁筒的破損，由于濕式磁選過程中磁筒浸在水中，磁筒破損后水和礦物就會進入到磁筒中，吸附在磁塊上。磁筒破損的原因是磁選機在使用過程中，磁滾筒筒皮易受到顆粒狀鐵礦石的沖擊，礦石的硬度比較大，這樣就導致磁選機磁滾筒筒皮磨破的現象。筒皮磨破后，礦漿進入磁滾筒，吸附在磁系表面導致筒皮與磁系之間抱死，或礦漿進入到軸承中導致軸承損壞，致使整臺設備毀壞。

磁選機磁筒進水之后，不僅磁場受到影響，磁塊、軸承的損壞降低磁場的強度，而且造成磁選機徹底不能工作。根據上述我們對跑礦問題的分析可知，磁場磁系變化也會造成磁選機跑礦問題。那么對于這類問題，磁選機跑礦、磁選機磁筒進水，眾文磁選建議客戶做好以下事項：
磁選設備跑礦處理方法：

1、選用強磁磁選機，現如今，焦作眾文磁選設備廠生產的強磁磁選機選用釹鐵硼磁系材料，具有磁場高，最高單塊磁表磁場能達到5000-8000高斯，都是一塊磁塊就可以達到設計的磁力強度，不需要多層疊加。高磁場確保第一道高回收率，強大而穩定的磁源，使鐵礦在干選過程中回收率超過95%；

2、磁性穩定，在惡劣的工作環境中能保持磁力的持久穩定，常溫下十年內磁力退磁不超過5%；

3、磁系采用開放式運動復合磁系，多層分選，增加了分選過程中的磁翻轉力度和速度，有規律的逐級遞減既能確保鐵粉的高回收率又能提高鐵礦的品位；

4、物料的大小，合適的物料工作效率能夠有一定的提高；

5、加水量，加入適量的水份能夠很好的保護節能球磨機；

6、減速裝置(減速器)要求要靈敏。

磁選機磁筒進水主要處理方法是保護好磁筒，維護好磁筒的方法如下：對滾筒皮進行包被。在對磁選機的筒皮進行保護時，可選用在筒皮上纏銅絲或鋁絲充當筒皮的耐磨層，對滾筒皮進行包被，以實現保護筒皮的作用。此外，對磁選機滾筒皮進行瀝青涂料包被，對滾筒皮同樣具有保護作用。其次是磁系固定，采用玻璃絲帶涂刷環氧樹脂、鐵質包裝帶、不銹鋼板對磁系整體進行包被后，用薄板夾住并用螺栓加以固定，最后用螺 栓連接，調節漲緊度。這樣不但對磁系表面磁場影響小，而且對磁系有足夠強的包裹漲緊力，效果顯著。

眾文磁選設備廠，專業生產各類干式濕式礦用磁選機以及永磁電磁除鐵器。產品運行可靠，維護方便，分選效果明顯，深受用戶好評。我廠擁有完善的售后服務體系，現場指導安裝生產，為您解決磁選機在使用過程中的各種問題。

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