磁選機廠家為您介紹鐵礦資源回收與尾礦綜合利用狀況

我國大多數礦山選礦廠在尾礦再選方面做了許多的工作，并取得了明顯成效。在尾礦再選工藝中，采用強磁與重選結合的選礦工藝，可有效提高回收率及降低尾礦品位。尾礦再選生產線一般采用兩段磁選工藝，或采用尾礦再磨—弱磁選—兩段強磁選工藝，后者回收率明顯高于前者。

尾礦回收中存在的主要問題
一、是選礦回收率低，尾礦品位高。
二、是某些選礦廠設備落后。

尾礦回收利用技術提高措施
一、強化技術管理，積極采用新工藝、新設備。在特定的選礦方法和工藝流程中，技術管理工作直接影響選礦技術指標。由于地質體不均勻的特征，不同礦床的礦石性質有區別，同一礦體不同地段的礦石性質也不盡相同，選礦運行的參數和磨礦粒度、給料速度、磁選段數及磁場強度等，應根據礦石性質的變化進行適當調整。積極的采用先進的選礦設備，是提高選礦回收率的重要手段。近年來，磁性材料的發展，推動了我國磁選設備的研制，新型高效磁選設備不斷出現。如誠信機械生產的永磁滾筒磁選機、永磁輥式強磁選機、高梯度磁選機、永磁盤式尾礦回收機等。中強場、高場強的磁選機的應用顯著提高了鐵礦資源的回收率。
二、做好磨前預選，減少尾礦產出量。由于礦體內部含有大小不等的夾石，采礦過程中必然會造成廢石混入。礦石入磨前，如能夠將這些廢石剔除，不僅可減少磨礦量，而且減少細粒級尾礦的產出量。粗粒級礦石的干式磁選拋尾技術在我國鐵礦山中廣泛應用。目前，磨礦前的濕式磁選技術也已在各大鐵礦選礦廠成功應用，大大減少了磨礦量，直接提高了選廠的經濟效益。
三、做好鐵礦尾礦的再選工作。開展鐵礦尾礦再選是提高資源利用率、減少尾礦排放的重要措施。根據礦床的地質資料，鐵礦石中的不可用鐵含量一般在5%左右，高于這一切指標的尾礦中含有可以進一步回收的鐵礦資源，一般可選擇強磁選、弱磁選、浮選、重選等合適的選礦方法，進行尾礦再選；對赤鐵礦、褐鐵礦等含量高的尾礦，可采用焙燒后再選。能使鐵礦尾礦品位有效降低，尾礦綜合回收率上升，取得相當突出的經濟效益。
四、拓寬尾礦利用渠道。目前綜合利用尾礦的渠道主要有：一是用于膠結充填采礦的充填料。采用全尾砂膠結充填采礦法，不僅解決了尾礦堆存問題，避免了環境污染，而且能夠防止采礦造成的地面塌陷等地質災害，還可大幅度提高礦石回采率；二是用于充填露天采坑或低洼地帶，再造土地。一些礦山露天采礦結束后，露天采坑改作尾礦庫也是一條好途徑，但應做好深部礦體的保護工作，礦坑底部排尾時，應經過技術分析論證，采取尾礦固化措施，以免給今后地下開采造成事故隱患和不必要的礦石損失；三是開發生產建材產品。例如生產微晶玻璃、瓷磚、草坪磚、空心磚、河砂等；四是生產肥料。
五、進一步完善相關政策  國家對資源和廢棄物綜合利用一直采取鼓勵政策，如對一些礦產資源綜合利用產品減免稅費。鐵礦尾礦綜合利用及技術研究有待取得更成功的經驗及大力推廣應用。

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